Томский завод "Сибкабель" (входит в "Холдинг Кабельный Альянс") за год работы нового цеха выпустил порядка 3,5 тысячи тонн резиновых смесей. Подробнее – в материале РИА Томск.
По итогам уходящего года
Завод "Сибкабель" в текущем году отметил свое 75-летие. Юбилейный год, по словам директора предприятия Алексея Кочеткова, был очень продуктивным, в первую очередь, потому что на заводе была проведена масштабная модернизация производства.
По его словам, важным показателем оценки производительности кабельного завода является объем переработанного им металла. Только за ноябрь на томском предприятии было переработано 1,5 тысячи тонн меди и алюминия, что является рекордным месячным показателем за два последних года.
"Наши разработки, которые мы передаем для опытно-промышленной эксплуатации в различные компании, заменяют изделия ведущих европейских производителей. В этом году мы выпустили партию кабеля марки Н07RN-F. Это силовой гибкий кабель с увеличенным сроком эксплуатации. Технические условия на новое изделие были разработаны ПАО "НИКИ г. Томск" с учетом требований международных стандартов. Кабель, не распространяющий горение, успешно прошел все квалификационные испытания и получил необходимые сертификаты", – сказал Кочетков.
Он уточнил, что кабель поставляется не только в российские регионы, но и в страны ближнего зарубежья.
"Все планы и задачи, которые мы себе ставили на этот год, мы выполнили. Это касается и производственных планов, и планов по реконструкции и модернизации. Собственно говоря, производство у нас было загружено практически на 100%", – подытожил директор завода.
Резина на высоте
Ранее сообщалось, что "Сибкабель" в 2015 году открыл современный автоматизированный цех по выпуску резиновых смесей – основного сырья для изготовления изоляционных оболочек кабельно-проводниковой продукции. На оборудование и строительство цеха площадью шесть тысяч квадратных метров было потрачено около 570 миллионов рублей. Срок окупаемости – шесть лет. Планировалось, что после модернизации "Сибкабель" сможет выпускать до шести тысяч тонн резиновых смесей в год.
Пожалуй, это производство является особой гордостью завода, ведь подобных цехов в России нет. По словам, главного технолога "Сикабеля" Ивана Кочеткова, раньше производство не было столь удобным и визуально привлекательным. Сегодня это полная автоматизация всех процессов, что задает высокую планку и качеству продукции, и условиям труда сотрудников.
"Расчетная мощность этого цеха – 500 тонн резиновых смесей в месяц. Мы на сегодняшний день уже вышли на 400 тонн", – говорит технолог.
По его словам, в настоящее время на заводе используется порядка 30 рецептур резиновых смесей, однако этого недостаточно, поскольку они подходят не под все техзадания заказчиков. Чтобы расширить клиентскую базу и увеличить линейку продукции, руководство приняло решение заключить договоры с российскими университетами на разработку новых рецептур.
"На сегодняшний день мы заключили договор с Ярославским университетом для разработки новых рецептур резин для футеровки барабанов. Также сейчас на стадии подготовки договор с Казанским университетом – будем разрабатывать рецепты для рукавов высокого давления для нужд новокузнецкой компании", – добавил технолог.
Как рассказал директор "Сибкабеля", основной объем продукции в ближайшее время планируется использовать для нужд завода и других предприятий "Холдинга Кабельный Альянс", в частности кольчугинского "Электрокабеля". Освоение новых рецептов резины позволит поставлять минимум 50-100 тонн "на сторону".
По итогам уходящего года
Завод "Сибкабель" в текущем году отметил свое 75-летие. Юбилейный год, по словам директора предприятия Алексея Кочеткова, был очень продуктивным, в первую очередь, потому что на заводе была проведена масштабная модернизация производства.
По его словам, важным показателем оценки производительности кабельного завода является объем переработанного им металла. Только за ноябрь на томском предприятии было переработано 1,5 тысячи тонн меди и алюминия, что является рекордным месячным показателем за два последних года.
"Наши разработки, которые мы передаем для опытно-промышленной эксплуатации в различные компании, заменяют изделия ведущих европейских производителей. В этом году мы выпустили партию кабеля марки Н07RN-F. Это силовой гибкий кабель с увеличенным сроком эксплуатации. Технические условия на новое изделие были разработаны ПАО "НИКИ г. Томск" с учетом требований международных стандартов. Кабель, не распространяющий горение, успешно прошел все квалификационные испытания и получил необходимые сертификаты", – сказал Кочетков.
Он уточнил, что кабель поставляется не только в российские регионы, но и в страны ближнего зарубежья.
"Все планы и задачи, которые мы себе ставили на этот год, мы выполнили. Это касается и производственных планов, и планов по реконструкции и модернизации. Собственно говоря, производство у нас было загружено практически на 100%", – подытожил директор завода.
Резина на высоте
Ранее сообщалось, что "Сибкабель" в 2015 году открыл современный автоматизированный цех по выпуску резиновых смесей – основного сырья для изготовления изоляционных оболочек кабельно-проводниковой продукции. На оборудование и строительство цеха площадью шесть тысяч квадратных метров было потрачено около 570 миллионов рублей. Срок окупаемости – шесть лет. Планировалось, что после модернизации "Сибкабель" сможет выпускать до шести тысяч тонн резиновых смесей в год.
Пожалуй, это производство является особой гордостью завода, ведь подобных цехов в России нет. По словам, главного технолога "Сикабеля" Ивана Кочеткова, раньше производство не было столь удобным и визуально привлекательным. Сегодня это полная автоматизация всех процессов, что задает высокую планку и качеству продукции, и условиям труда сотрудников.
"Расчетная мощность этого цеха – 500 тонн резиновых смесей в месяц. Мы на сегодняшний день уже вышли на 400 тонн", – говорит технолог.
По его словам, в настоящее время на заводе используется порядка 30 рецептур резиновых смесей, однако этого недостаточно, поскольку они подходят не под все техзадания заказчиков. Чтобы расширить клиентскую базу и увеличить линейку продукции, руководство приняло решение заключить договоры с российскими университетами на разработку новых рецептур.
"На сегодняшний день мы заключили договор с Ярославским университетом для разработки новых рецептур резин для футеровки барабанов. Также сейчас на стадии подготовки договор с Казанским университетом – будем разрабатывать рецепты для рукавов высокого давления для нужд новокузнецкой компании", – добавил технолог.
Как рассказал директор "Сибкабеля", основной объем продукции в ближайшее время планируется использовать для нужд завода и других предприятий "Холдинга Кабельный Альянс", в частности кольчугинского "Электрокабеля". Освоение новых рецептов резины позволит поставлять минимум 50-100 тонн "на сторону".
Источник: riatomsk.ru